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202车间6S管理见实效
栏目:公司动态 发布时间:2010-11-08

本报讯(通讯员 马晓红)9月份,202车间作为6S现场管理试点车间,开展了前期培训、宣传造势与沟通工作。在超额完成各项生产任务目标的基础上,人员精神面貌、现场管理规范化水平等都有了明显进步,取得了阶段性实效。

加强理论培训。97日、11日,车间邀请淄博中企智业管理专家孙启敏讲师进行了6S现场管理理论知识讲解,280名员工分两批进行了理论学习。培训过程中,专家讲解口诀,演示图片,深入浅出的传播着6S管理理念,并与员工以游戏等形式进行了现场沟通互动,提高了全员学习的积极性与主动性。持续深入学习。车间员工每人发放一本《6S管理推行手册》,车间要求每个班组在每天班后会上固定5分钟时间巩固学习6S理论知识,要求各大组长结合岗位实际和所学6S知识,撰写个人学习心得体会并进行了交流,强化提高全员6S现场管理意识。严格考核效果。918日、19日,车间对员工分两批进行6S现场管理知识考试。试卷分AB卷,由公司企管部统一阅批,80分以上为合格。车间合格率达98%以上,成绩低于80分的员工,经过再次强化学习,于926日参加二次考试,成绩均达90分以上。公司对首次考试成绩前30名员工进行了奖励。

经过一个月的培训学习,车间员工现场管理意识得到显著提高,人员穿戴整洁,精神抖擞;厂房设施洁净明亮,安全标识齐全醒目;物料画线定区域存放,实施三定管理;生产现场物品摆放合理,一目了然;设备实施点检制度,运转顺畅;维修工具形迹管理,整齐美观,方便找寻;档案盒按顺序号摆放,整齐清晰。6S管理为车间优化工艺、改进设备、保障安全、提高素养等方面的日常管理工作注入了新活力。日日讲6S,人人学6S,事事依6S,奖惩按6S,车间上下形成了良好的6S学习实践氛围。

10月份,车间将进入6S现场管理的整理、整顿阶段。